一根钢管从下料、除锈、喷码，

到装配、焊接、物流传送等流程，

全部无人化作业。

在智能设备的加持下，

钢管精准测长与自动喷码、

双端坡口精密加工、

法兰智能匹配装配、

机器人高精度焊接等各道工艺，

实现了无缝衔接。

这是扬州中远海运重工刚投产的管加工车间生产场景之一。今年上半年，扬州中远海运重工入选省先进级智能工厂，管加工车间投产是该企业在智改数转网联的新实践。

这座车间能够智能高效生产，

是应用了多项核心智能化技术集群。

——3D视觉扫描与力控反馈技术应用于自适应装配系统，能够自动识别并精准匹配不同规格的法兰与钢管，实现快速柔性化生产切换。

——激光除锈自动喷码系统对管子逐根自动检测对比，依次对喷码位置进行激光除锈和自动喷码。

——智能物流网络通过AGV小车与动力链条输送系统协同运作，实现了工件在各加工工位（切割、装配、焊接）间的自动流转。

——数字孪生与MES系统作为智能车间的“中枢神经”，全面接入各关键设备，能够实时采集与分析海量设备运行参数与生产进度数据。工程师可依托该系统进行远程监控、工艺优化及预测性维护，提升了车间管理的智能化水平和响应效率。

……

扬州中远海运

重工管加工车间投产

是江苏省扬州市深化制造业

智改数转网联的生动案例

今年上半年，江苏省扬州市发布的深化制造业智改数转网联三年行动计划（2025—2027年）提出，到2027年，全市制造业智改数转网联水平显著提升，数字经济和实体经济深度融合，规上工业企业基本完成智能化改造，中小企业全面实施数字化转型。

今年以来，扬州市工信局梯度推进智能工厂建设，围绕不同规模企业特点，加强分类指导，构建“基础级—先进级—卓越级”智能工厂梯度培育体系，推动龙头企业开展卓越级工厂建设、专精特新企业开展先进级工厂建设、创新型中小企业开展基础级工厂建设，成功推荐186家企业入选省先进级智能工厂，数量居全省第三。

通讯员 扬工信 邹伟

扬州市新闻传媒中心记者 嵇尚东 文/图