九月羊城，2026中国混凝土与水泥制品行业大会暨中国国际混凝土博览会正式启幕。展会“向新、向绿、向智、向国际”的主题，精准勾勒出当下建材行业的转型发展大势。

作为预制混凝土领域龙头企业，建华控股携全产业链核心成果重磅亮相，成为行业高质量发展的标杆样本。展会期间，建华控股董事、智造与研发管理中心总监王卫民接受专访，解锁企业三十余年深耕实业、穿越行业周期、持续迭代升级的发展密码。

告别“规模依赖”，以智造与服务重塑新质生产力

对于建材这种传统实体行业而言，转型的阵痛往往来源于长期的路径依赖。但在王卫民看来，外部环境的变化正是倒逼企业进化的催化剂。传统基建市场的需求确实在回落，但这并不意味着行业的终结。相反，新能源建设、城市更新、地下管网改造等新型基建领域，正释放出长周期、政策性的刚需。

面对新旧动能转换，企业要在内卷中突围，本质上就是要将新质生产力真正外化到日常经营中。

回顾建华的发展史，这种在危机中寻机、在逆境中变革的能力几乎写进了企业的基因里。

1992年建华在中山小榄创立之初，前四年持续亏损。企业硬是靠着品质把控与工艺优化，将产品从PC桩升级到PHC桩，在1997年顺利扭亏为盈。1997年亚洲金融风暴席卷而来，市场一片萧条，建华却选择逆势扩产，凭借质量、成本和服务的综合优势，一举拿下全国产销量第一，完成了从地方小厂到全国视野的跨越。此后，建华紧抓城镇化红利开启全国布局，并在2013年地产红利触顶时，果断拉开了向高质量转型的序幕。

在当下的高质量转型阶段，建华的破局点首先落在产品与生产端。

在产品研发上，建华不再死磕同质化严重的大路货，而是将研发资源精准倾斜，针对新能源、水利、跨海工程等特殊场景，大力研发定制化建材产品，以此提升技术附加值，打造差异化的核心竞争力。

在生产制造上，建华全面推进智能制造与绿色生产升级。通过引入自动化生产线与数字化管控系统，企业实现了生产流程的高度标准化与精细化。这不仅大幅降低了能耗、次品率与人力成本，更从根本上提升了庞大产能的稳定性与一致性。

更为深刻的蜕变，发生在商业模式的底层逻辑上。

告别单一建材供应商的标签，建华转型为集技术、方案、服务于一体的综合服务商。如今，企业能够为客户提供从前期工程勘察、方案设计、产品定制，到中期生产交付、现场技术指导，再到后期运维与售后保障的“一体化、全流程解决方案”。

用全链条的系统性服务价值，去替代过去单一的产品差价利润，用高品质的新供给激发并满足市场的新需求，这正是建华重构行业盈利逻辑的核心底牌。

算清“生态账”，让绿色制造筑牢企业护城河

在今年的混凝土博览会上，绿色低碳技术不仅是各大论坛的高频热词，更是横在所有传统建材企业面前的一道硬门槛。作为碳排放重点行业，建材企业的节能降碳、固废资源化改造，往往需要大额前期投入，短期经营压力显著增加。

在环保投入与短期经营效益的博弈中，建华展现出了坚定的实业定力。王卫民强调：“在‘双碳’目标的大背景下，绿色低碳早就不是企业粉饰形象的可选项，而是关乎生死存亡的生存线与发展线。”为了守住这条生命线，建华将绿色制造的理念深度嵌入了生产的每一个环节，落地三项核心务实举措。

首先是直击行业痛点，全面推进各类工业固废与建筑垃圾的资源化利用，真正做到变废为宝，有效消纳了社会废弃物。其次是持续对全国的生产线进行大刀阔斧的升级改造，追求极致的节能降耗与超低排放标准。最后是不断优化产品配方，致力于推出贯穿全生命周期的低碳绿色建材。

通过一系列技术攻坚，成效立竿见影：在核心的管桩生产过程中，通过创新采用固废粉体改性多功能复合掺合料，建华成功减少了30%以上的水泥用量。这不仅大幅降低了自身的碳足迹，更有效协同了整个水泥行业的减量降碳工作。配合精细化的生产能耗管控，其管桩生产工艺较传统工艺，实现了节能节材超过15%的优异表现。

除了内在的低碳属性，这些新型环保建材在实际的城市景观与建筑工程中，还展现出了令人惊叹的生态融合力。混凝土本身具有极强的可塑性，建华顺势将其与各类生态公园、市政项目以及旧城改造的艺术创意相结合。

面对环保升级必然带来的短期利润压缩，王卫民坦言：“短期看，环保改造与低碳升级确实会压缩当期的利润空间，但坚持长期主义是做实业的底线。”绿色合规生产是行业不可逆的发展大势，不仅能提升产品附加值与不可替代性，更能让企业在存量市场博弈中站稳脚跟，构筑可持续经营的核心护城河。

织密产业网，稳健出海拓展增长边界

当单一产品的效率提升与成本压缩逼近极限，企业该去哪里寻找新的增量空间？

建华的答案是：对内打破业务边界，向全产业链的深度协同要价值；对外打破地域局限，向广阔的国际市场要纵深。

经过三十余年的开疆拓土，如今的建华早已成长为一片枝繁叶茂的“产业森林”。其业务版图从最初单一的混凝土管桩，一路延伸并横向拓展至管道、供应链物流、新材料装备，甚至将珠海设计院等工程咨询与设计力量也纳入了麾下。将产业链拉得如此深、做得如此重，其核心战略目的在于通过产业间的协同创造与价值整合，从根本上降低整体的运营成本，大幅提升全链条的运转效率。这种多元化的业务矩阵，不仅增厚了主营业务的竞争壁垒，更让企业具备了为大型复杂工程提供一站式、全方位整体解决方案的硬实力。

在集团总部的平台化管理与科学机制的牵引下，各产业板块在既定规则内打破了物理与信息壁垒，实现了资源的无缝对接，在实际运转中真正爆发出了“1+1>2”的协同威力。

在国内市场精耕细作的同时，国际化战略的稳健落地成为建华打开成长上限的关键一跃。

伴随着共建“一带一路”的深入推进，海外庞大的基础设施建设缺口吸引了众多建材企业入局。然而，异国他乡的文化冲突、属地化管理的极度不适以及严苛的合规要求，常常让出海企业面临严峻挑战。

在这条充满暗礁的航道上，建华展现出了极具章法的战略定力，始终贯彻“市场先行、贸易铺路、工厂落地、工贸一体、本土运营”的务实策略。

据王卫民介绍，建华坚决摒弃盲目跃进，采取先贸易、后建厂的稳健路径。企业先通过轻量化的贸易形态投石问路，在彻底摸清目标市场的政策导向、法律底线以及真实基建需求后，才会果断在潜力优质的区域砸下重金进行本土化产能布局。

目前，东南亚已成为其出海的核心深耕区。越南作为出海首站，河内与隆安两个大型生产基地早已成熟运转。印尼作为建华海外布局至关重要的市场，落地西冷、三宝垄两大基地，项目跑出海外建厂的 “建华速度”，实现当年建设、当年投产、当年盈利，依托双基地协同发力，快速打开当地基建市场。同时，泰国工厂的建设也在全速推进。

通过扎实的属地化运营，建华不仅有效规避了跨境物流的高昂成本，更成功将其领先的一体化综合技术服务输出到了海外，在国际市场上唱响了中国制造的品牌。

面对未来行业市场仍将处于调整周期的现实，建华将坚守稳健经营的核心原则，在稳固国内主营业务基本盘的大前提下，积极推进第二增长曲线的进取，有计划地深化海外市场布局，以笃定的步伐向着百年企业的长远愿景扎实迈进。