扬子晚报网7月1日讯（记者 刘丽媛）如果你用过传统的膏药，一定有这样的体验：膏药贴得牢，撕下时会带红一片皮肤，如果贴在活动关节处，又很容易翘边脱落。如今，在南京江北新区智能制造产业园，一家名为南京海纳制药有限公司（以下简称“海纳制药”）的企业，用一张“不粘毛、易撕揭、缓释久”的凝胶贴膏，重新定义这种古老剂型，同时通过升级生产技术，实现了年产膏贴5亿贴。

走进海纳制药的产品展示区，一款散发着淡淡薄荷清香的贴膏引人注目——这正是海纳制药的明星产品，洛索洛芬钠凝胶贴膏。这款贴膏即便初次贴敷位置偏移，亦可轻松揭下重新贴合，贴膏表面服帖如初，皮肤状态完好；而贴敷处迅速传来阵阵凉意，痛感随即明显缓解。

洛索洛芬钠凝胶贴膏属于非甾体抗炎药，临床广泛应用于镇痛、解热和抗炎治疗。“以胃肠道炎症、牙痛或神经性疼痛为例，口服给药效果更佳；而肌肉拉伤、软组织挫伤等局部损伤，则以外用贴敷更为适宜。”与传统中药贴膏相比，该贴膏过敏率低、使用便捷，单片包装，即撕即用。

市场数据充分印证了该产品的临床价值及市场潜力。2024年洛索洛芬钠凝胶贴膏国内总销售额达17.47亿元，同比增长近20%；2025年上半年销售额已达9.81亿元。且该品种已纳入2024版国家医保目录，在2025版目录中仍为乙类品种，同时被《中国骨关节炎诊疗指南（2024版）》推荐为一线用药。我国慢性疼痛患者逾3亿，骨关节炎患者突破1亿，庞大的临床需求为这款产品构筑了坚实的市场基础。

功效和市场需求说明了产品的市场潜力，而301车间，是海纳制药技术成果实现规模化落地的关键载体。

走进车间，自动化与智能化气息扑面而来。双行星真空搅拌机实现膏体高均匀度混合；涂布机集成在线称重系统，可对每片贴膏实现实时重量监控；配液系统、自动出料机等设备协同运转。“从称量、配制到涂布、包装，全过程关键参数均已实现自动化控制和追溯记录。”车间技术负责人介绍。通过在线监测与实验室检验的双重质控，产品批间、批内的均一性与稳定性得到充分保障。

新车间的落地投产不仅实现了产能的跃升，更是使生产成本显著下降。总经理梁江西介绍道：“从原车间年产2000万贴到5亿贴，规模效应下单位成本降低，产品市场竞争力随之显著增强。”同时该车间采用难燃保温材料与高效空调系统，践行绿色制造理念，实现了“降本提质”的核心目标。

与此同时，海纳制药正与中国药科大学等院校开展校企合作，定向培养专业技术人才。在70亩土地上，8个车间、19条产线正高效运转。从注射剂车间的冻干设备到口服固体制剂的全自动化生产线，一个覆盖多剂型的智能制造体系正在成形。