生产线上安装了一只“电眼”后

无纺布卷材在自动接料时

就能实现更精准的切割

以降低原材料的报废率——

在贝亲母婴用品（常州）有限公司的

乳垫生产线上

记者看到了这项技术改造的成果

“在过去的自动接料系统控制下，剩余尾料切割不稳定，有时跑光造成停机，有时切割太早造成浪费。”企业董事总经理唐亮告诉记者，生产线改造后，每卷无纺布的尾料由原来的114米减少到10米，全年可节约无纺布原材料近7万米，降低成本约30万元。

制造业为城乡建设、生产生活等领域提供了高质量的产品装备，但也是能源消耗和碳排放的重点行业，在生产制造过程中推进资源的节约、集约、高效利用，绿色化转型正在成为工业企业高质量发展的“标配”。

生产尾水的净化和资源化利用，是近年来常州市众多制造业企业普遍采用的绿色转型的重要手段之一。

常州旭荣针织印染有限公司将其最引以为豪的“7杯水”展示在企业前台——第一个杯子里装的是生产环节排出的废水，接近黑色。经过水解酸化、接触氧化、气浮、精滤、超滤、反渗透等6个环节后，废水逐渐变得清澈，成为污染物去除率超95%、回收利用率达30%的中水。企业也因此入选工信部公布的2024年工业废水循环利用典型案例名单。

相似的情形也发生在贝亲。企业大厅里的一只鱼缸，尤其引人瞩目，18条金鱼在水中舒畅地游弋。养鱼的水同样是企业将生产环节排放的废水处理后的回用中水。据悉，该企业有超四成的回用中水被用至办公和生产环节。

绿色制造，不仅仅是技术革新和改造，更是融入生产全过程、全方位的理念和作为。

从2009年在常建厂之初，贝亲就贯彻“绿色工厂”建设理念，楼栋外墙使用自清洁砖，大幅减少冲洗用水，并覆盖使用光触媒涂层，吸附降解氮氧化物并将其转化成氧气，每天可减少相当于240辆燃油汽车的碳排放。

在厂房屋顶分两期建设分布式光伏发电站，二期建成后可供应35%的企业用电。

厂区内大面积的绿化覆盖，更是映衬出企业坚持绿色发展的底色。

在生产车间里，“绿色”细节也随处可见——在干巾生产线，使用100%植物来源的原材料，使之在使用后的废弃环节能自然降解；商品的纸盒包装采用FSC（森林管理委员会）认证的环保纸盒……

唐亮告诉记者，随着环保理念的深入人心，市场和消费者对“绿色产品”的接受度、认可度也在大大增强，绿色生产前景广阔。他所说的，正是常州市广大制造业企业推动更可持续发展、实现产业“追新逐绿”的内生动力。

在常州市，绿色制造正走出生产车间，向企业围墙外延伸，在更广阔的范围内形成集聚效应。

以构建清洁低碳、安全高效、智慧灵活的新型电力系统为核心，常州经开区正以区智能电网和近零碳园区建设为抓手，推动全区范围内实现绿色低碳转型。目前，常州经开区已建成全市首个能碳管理系统，实现试点园区碳排放数据监测、分析、预警等服务，为园区内企业提供数字化碳排查、产品碳足迹认证等服务。

目前，常州市已构建国家、省、市三级联动的绿色工厂培育机制，持续推动全链低碳、科创赋能、智能升级，打造绿色产业体系。

全市共创成国家级绿色工厂59家、省级绿色工厂174家、市级绿色工厂400家。

据统计，2024年全市规上工业综合能耗1550.5万吨标准煤，同比下降2.8%，全市规上工业综合能耗连续三年保持同比下降态势。

“十四五”以来，常州市在经济年均增长6.5%的同时，碳强度累计下降26.3%。

来源：常州市新闻传媒中心

记者：唐文竹 颜乃禾

视频：牟佳明 安华梁 谢维娜