在广州某企业生产车间内，一台折弯机丝杠部件出现异常震动。这个细小的变化，车间现场工作人员尚未发现，但在1500公里外的扬州，折弯机制造厂家——亚威股份的技术人员已经察觉，随即通过售后团队，联系并指导上述广州企业自检，同时安排工程师上门检修。这是扬州市高端装备产业集群企业数智化转型的一个缩影。 

　　工业互联网平台：“千里眼”实时在线 大数据赋能发展 

　　亚威股份，全国首批获评卓越级智能工厂的企业之一，数控折弯机、数控转塔冲床、卷板加工机械产销量稳居国内第一，其中折弯机是国家制造业单项冠军产品，产销量近3000台套，销量全球名列前茅。

　　相隔千里，亚威股份能够察觉到机床异样，靠的是设备远程健康保障系统。该系统依托亚威股份自有工业互联网平台——亚威智云建设。

　　“过去是机床坏了才抢修，整个生产计划都被打乱；现在有了工业互联网平台和设备远程健康保障系统，可以提前预警、在线处置，避免了停机损失。”上述广州企业负责人说。

　　在亚威股份，技术人员向记者演示了设备远程健康保障系统功能：采集机床关键部件的温度、湿度、机械特性等数据，实时诊断设备健康状态，为客户提供可预见的设备维护保养预警服务……

　　不论制造的机床“嫁”得多远，亚威股份都能通过设备远程健康保障系统实时提供服务。这种优化服务下游客户的创新举措，也为亚威股份自身高质量发展赋能。

　　“通过分析产品运行和故障数据，总结原因，反馈给研发、生产各个环节，促进了产品质量的提升，产品研发周期较之前缩短约38%。”亚威股份相关负责人介绍。

　　柔性制造：化解制造业痛点，“大批量、多品种”成为可能 

　　以工业互联网平台为依托，以大数据驱动高质量发展，是扬州高端装备产业集群企业数智化转型的生动细节。培植和壮大新质生产力，化解产业发展痛点，高端装备产业集群企业还有很多成功的实践。

　　市场需求多元化、个性化，与生产制造标准化、规模化，存在天然矛盾。通常情况下，生产不同规格产品，需停下机器调换模具、夹具等，耗时耗力。扬州不少高端装备企业正通过数智化改造化解这个痛点。

　　实现上述突破，是因为扬力集团应用装备作业网络自组织、工装夹具自匹配、控制自适应等技术，让产线变得“柔”起来：焊接机器人可实时识别焊缝缺陷并依据在线检测质量反馈自主调整焊接参数。例如，齿轮轴自动化生产线嵌入AI算法，能动态优化送料节奏，当检测到工件尺寸偏差时，自主调用补偿参数库……

　　柔性制造，正在重塑扬州制造新模式。

　　扬州电力设备修造厂产品涵盖了五大系列30多种型号。针对零部件零散、节拍不统一、所需人力成本高、无法实现过程控制及追溯等问题，该厂新产线实现了“多品种、小批量”混流柔性生产作业新模式。这是数智化技术在产线上的集群应用——采用多种自动化技术，实现节拍装配、扫码过栈、自动调试、检测数据上传等功能；关节机器人、PLC控制模块、视觉拍照识别等技术和自动化设施，让装配工作模块化、自动化；产线与MES系统对接，实现装配质量数据的采集和分析、生产过程的监控……

　　数字孪生工厂：虚拟模型照亮智能制造未来之路 

　　在江苏丰尚智能科技有限公司展厅，一面屏幕上实时数字化呈现这座现代化工厂的每道生产工序和运行数据，这是丰尚科技打造的数字孪生工厂。

　　“数字孪生工厂，通俗地说，就是一个虚拟工厂。”丰尚科技相关负责人介绍，通过数字化手段创建一个与物理实体相对应的虚拟模型，借助传感器、物联网、大数据等技术，实时采集物理工厂中的各种数据，传输到虚拟模型。虚拟模型根据数据不断更新和演化，能够同步监控和实时精准模拟，一旦发现参数异常，立即发出警报。“数字孪生工厂能够让工厂‘看得见、管得住、算得清’，具有仿真推演、智能决策功能。比如对生产流程进行模拟与优化，减少了不必要的物料搬运和等待时间，提高了生产效率。”

　　据了解，丰尚科技新厂区建设之初，通过数字孪生工厂精确模拟与优化，项目落地周期缩短至少45%，工厂整体运营效率提高30%以上，预计每年节约的工厂运维成本以及通过项目成功推广复制的效益约1000万元。

　　在高端装备产业集群中，不少企业应用数字孪生技术，不仅实现了自身高质量发展，还向上下游企业输出方案，赋能中国制造。

　　围绕传统制造场景中的系统割裂、数据孤岛等痛点，宝胜科创打造基于5G+数字孪生的宝胜数智运营中心，形成涵盖设备级（关键工艺装备）、产线级（连续生产系统）、车间级（空间布局拓扑）的多维度数字孪生体，实现设备互联、数据贯通、工艺优化三大能力跃升。

　　宝胜科创还积极输出技术，为线缆行业提供可复制的数字化转型范式，目前已应用在8家上下游企业，平均生产效率提升32%、质量成本下降45%。

　　通讯员 扬工信 记者 嵇尚东