夏日午后，扬州舜丰精密模塑有限公司模具车间，一台注塑机刚刚完成一个生产周期，模具尚未完全冷却，几名年轻的身影已围拢上来，手执测量工具，仔细记录工件表面温度与收缩率的对应数据。扬子晚报/紫牛新闻记者6月25日采访获悉，他们是扬州工业职业技术学院智能制造学院“精工致用”专业实践团的6名大一学生。这学期刚学完《工程材料及热处理》，他们把课堂直接“搬”进了企业车间。

课堂搬进车间

团队指导老师李洪强告诉记者，促成这次实践的是学生们自己。“这学期学《工程材料及热处理》，老师讲热处理工艺对组织性能的影响，我们能在试卷上画出曲线，但从来没见过曲线在真实工件上是怎么‘走’的。”团队负责人汤永泉的这段话，道出了6名同学共同的困惑。正是这种“纸上画得出、现场说不出”的落差，驱动他们自发组队、主动联系企业，希望在生产现场找到教材之外的答案。

据介绍，6月初，该实践团队正式入驻扬州舜丰精密模塑有限公司。这家企业主要生产汽车车灯、车门、内外饰、仪表台、保险杠等精密塑料配件，对模具材料的选用、热处理工艺的控制有着极高的工程要求，与《工程材料及热处理》的课程内容匹配度高。实践采用分组轮岗制，学生依次进入模具车间、注塑车间和质检室。企业总经理黄玉书向记者介绍了轮岗设计的逻辑：“模具车间对应‘材料的加工成形’，注塑车间对应‘工艺参数对材料性能的影响’，质检室对应‘材料的检测与质量控制’。每一个环节，学生都能把教材章节对应到现场工序中去。”

“ 《工程材料及热处理》中金属的晶体结构、相图、失效形式分析，在课本上都是静态的图。但在模具车间，我看到一块模具钢从毛坯到成品的所有工序，这种理解完全不同。”团队成员袁磊对记者说。在注塑车间，团队成员金大翔遇到了问题：同一批次产品中个别出现缩痕缺陷。他没有止步于“调一下参数试试”，而是和该企业工程师一起将工艺参数与教材中热塑性结晶行为的知识点逐项对照，最终发现症结在于局部冷却速度不足导致结晶度分布不均。“这个知识点考试背过，但这次实践让我真正理解了它在生产中的意义。”

扬州工业职业技术学院智能制造学院党总支书记王庭俊表示，产教融合不是课堂与车间的“两张皮”，而是将知识搬进生产线、在真实场景中锤炼真本领。其核心在于“双向赋能”——学生从“纸上画曲线”走向“现场找答案”，完成从理论到工程的认知跨越；企业也从学生的数据反馈中获得优化价值。一次深入产线的实践，或许也会影响年轻人对工程职业的理解与选择。“精工致用”四个字，不再只是一个项目名称，而成为这群年轻人迈出校门之前最扎实的一次职业启蒙。通讯员 许怀芝 扬子晚报/紫牛新闻记者 陈咏